远翔新材：二氧化硅龙头企业“养成记”

     “我是被“忽悠”进二氧化硅行业的，刚开始仿佛自己被弄进了一片原始森林，森林里有老虎、狮子，只有有勇气去搏斗、去坚持，你才能生存下去。” 走进福建远翔新材料股份有限公司，听着王承辉董事长王承辉幽默地形容自己的创业经历，我知道，这是一个有故事的企业和企业家。

再苦再难也要坚持

       2006年，二氧化硅产业初露头角，朋友劝说正在做电子设备生意的王承辉合股加入创业的行列。被“诱人”的前景所吸引，王承辉便与3个朋友一起，用3700万注册了福建远翔新材有限公司。

传统二氧化硅（俗称白炭黑）主要用于制造运动鞋鞋底，用白色代替黑色使得鞋底更加美观。硅橡胶行业由于工艺技术要求高，很少有人愿意冒险涉及这个行业。通过几个月的了解，王承辉认为“要做就做价值高、质量好的产品”，于是把目光投向中高端二氧化硅。

       “建厂初期，生产的设备主要是凭借其他行业的技术经验组装的，发现问题便修改设备。”就这样，远翔新材在摸索中艰难前行。

       2008年，远翔新材开始试产，3月份产品正式推向市场。“广东二氧化硅产业发展得好，需求量相对大，所以一开始我们的产品主要销往广东深圳。”为了第一步发展，王承辉带领两个业务员和一个司机亲自去推广。

“当时我们的厂房日生产量为30吨，我们如果没有打开市场，库存就是一个大问题。我们一天最多时跑了六家企业，到晚上每个人累得腰都直不起来。”在不懈的坚持下，深圳终于有一家企业决定试用他们的产品，远翔新材开始慢慢打开了市场。

       2008年3月，远翔新材卖出了10吨产量，4月份卖出了70吨，到5月份更是突破150吨。公司的业务越来越明朗，但中高端二氧化硅在当时的市场上还过于超前，需求并不活跃。2011年，即使当时企业正有了盈利，但创始的其他几个股东一起选择了撤股，只剩下王承辉在坚持。

       拥有核心技术才有希望，王承辉一直希望改进工艺。通过多次协商，远翔新材终于引进了吉林大学“用油页岩灰渣制备高纯纳米级二氧化硅的方法”发明专利技术，进行优化沉淀二氧化硅制备工艺，打破传统采用间歇式沉淀二氧化硅的工艺，调整反应参数，使用有效助剂，采用超临界干燥等先进技术制备纳米二氧化硅。它可应用于生产微米级二氧化硅气凝胶，作为消光剂添加高档涂料、作为墨水吸附剂用于彩喷纸（数码相纸），替代或部分替代国际垄断企业产品，降低国内企业添加剂成本，增强市场竞争力。

“这一技术在同行业中属于独创，而且处于领先水平。”王承辉自信地为我们介绍道，“我们生产的二氧化硅产品原始粒径可达到纳米级，不容易发生团聚，产品具有高比表面积、高孔容、高抗黄等优良性能，在硅橡胶、保温绝热等领域具有广阔的应用前景。”

       他指着隔热垫、密封圈等多种日常常见的产品说：“我们的产品不仅可以替代同类价格昂贵的进口产品，而且可以部分替代同样价格昂贵的气相二氧化硅，具有巨大的经济和社会效益。”

远翔新材“年产3000吨纳米二氧化硅生产项目”实际总投资1236万元，其中企业自筹1146万元。“6·18”平台则给予了90万元的扶持资金。“当时新建厂房2000 平方，购置中和罐、压滤机、干燥系统、气流粉碎机等设备花费了大量的资金，多亏‘6·18’平台的扶持，我们才可以更好地进行项目落地。”王承辉说道，“我们经常去参加‘6.18’展会，学习别人的优秀经验，同时也考察适合远翔新材的优秀项目。”

远翔新材董事长和中科院福建物质结构研究所教授在2013年“6·18”展会上合影。企业供图

      精益求精才能走得更远，坚持以质量为企业经营核心目标的远翔新材，总把产品的质量放在第一位。王承辉说：“精益求精，创造卓越，只有用创新的思维去引领企业的发展，不断提升产品的质量，企业才可以立于不败之地。”远翔新材在销售额稳步增长的情况下，逐年增加在产品研发方面的科研投入，以确保产品及时更新，引领国内、紧跟************水平。

王承辉表示，纳米二氧化硅是极其重要的高科技超微细无机新材料之一，目前国内只有极少部分企业能够实现规模化生产，远翔新材年产3000吨纳米二氧化硅生产项目的实施，提升了我国二氧化硅产业层次，打破了国外产品的垄断。目前远翔新材在高温硫化硅橡胶应用领域占有约30%的市场份额，产量、质量、销量均位于国内前列。一路走来，王承辉用他的坚持和对行业前瞻性的把握，带领远翔新材一步步创新发展。“人的思想很重要，思想有多远，人就能走多远。”王承辉笑言，自己已做好准备，迎接新能源新材料时代的到来。（苏婷 王娟）